看板原则

这一切始于20世纪40年代初。第一个看板系统是由大野泰一（工业工程师和商人）为日本丰田汽车公司开发的。它被创建为一个简单的计划系统，其目的是在生产的每个阶段对工作和库存进行最优的控制和管理。

看板基本原则看板是一个分散的物流控制，基于基于消耗的拉动原则（收集义务=要求材料，如果需要），与经典的推送原则（交付义务=自动转发）不同。与传统的生产计划与控制系统（PPS系统）不同，大数据精准，看板方法要求消耗部门根据生产订单及时向上游部门申请所需物料。所需材料直接从责任仓库交付到消耗点。

预览S/4HANA Cloud 1902

通过内部生产、外部采购或库存转移，可以使用看板进行补充。一系列新的补充战略将可用于这三个选项来与1902年发行。此外，软件企业优惠，SAP还引入了一个新的应用程序，通过条形码设置看板容器状态。这将使车间操作员在扫描相应条形码的"空"时，能够轻松触发生产物料补充。从仓库取回完整的集装箱后，大数据的内容，操作员可以再次扫描集装箱并调整收到的数量和批次。此外，您可以根据业务需要扩展以下经典应用程序：控制周期维护（PKMC）、看板：供应源概述（PK12N）和看板：需求源概述（PK13N）。您也可以根据需要扩展Adobe输出表单PP\看板\卡

S/4HANA Cloud 1902无MRP新看板补货策略

计划订单-重复制造

外部采购

采购订单明细表行库存运输订单

库存转移

带预订的库存转移

区别：有和没有物料需求计划的看板

示例：如何为没有MRP的库存转移设置看板

补货策略：PD10

前提条件：

应用程序：管理您的解决方案-创建新的MRP区域：看板1010和分配存储位置（101E）物料主MRP 1视图：MRP区域-添加先前创建的看板MRP区域和MRP类型ND（无计划-从MRP运行中排除此区域中的物料）

输入工厂：1010

选择创建控制周期：

选择经典看板，输入物料、生产供应区域和生命周期状态（已创建），然后选择继续。

指定看板数量、集装箱数量和承运商。

选择"预订"的补货策略PD10并输入存储位置。

设置生命周期状态已发布并保存控制周期。

按"显示看板"解锁以前创建的集装箱。

选择MRP控制器并输入物料（RM233-1），选择Go

选择两条生产线并选择Manage Materials以查看两个MRP区域（工厂1010和看板1010）的库存和需求。

输入工厂（1010）和先前创建的生产供应区域（看板04）。此外，您还可以选择物料并选择"继续"打开看板。

注意：选择"更改布局"按钮可添加实际和所需数量或预订的附加列。

现在您可以查看已处理容器的详细信息。再次选中该行，然后选择"显示看板信息"按钮，查看物料的库存转移预留。

输入存储位置（101C）和工厂（1010）。选择"继续"。

选择空看板容器的行（状态：2）并设置在途（补货后）。

系统将发出成功消息（处理1个看板容器）。看板状态现在为4。

再次进入工厂（1010）和生产供应区（看板04）并选择继续。

选择运输中的看板容器行并设置为满（操作员接收生产中的满容器）。

系统发出成功消息（处理了1个看板容器）。

再次选择行并选择显示看板信息按钮。

选择显示并输入物料文档编号。

S/4HANA Cloud 1902附带的新看板条形码应用

通过该应用，您可以选择或扫描看板容器以触发看板状态更改。通常情况下，当容器中的物料被消耗时，容器状态从"满"变为"空"，因此需要触发补货过程。稍后，容器状态将再次设置为"满"，容器数量将增加，库存将移至生产供应区或在生产供应区接收，以便在以后的生产过程中使用。

您可以使用此应用程序选择或扫描看板容器，以触发看板状态更改。

每当扫描或输入看板容器时，首先将其收集到输入列表中，状态更改不会立即保存。在保存之前，您可以调整目标状态，也可以选择设置批次（如果状态设置为"已满"并且物料是批次管理的），什么是物联网，如果需要，还可以手动调整数量（如果状态设置为"已满"）。为此，可以在输入的列表中逐个选择容器，wap自助建站，然后在详细信息区域中进行修改。

如果意外地扫描或输入了容器，则可以通过单击详细信息区域顶部的"删除"按钮，将其从输入的列表中删除。输入所有容器并手动更改后，按Save可触发状态更改。完成此步骤后，所有保存的容器都将移动到保存的列表中。