在我的第一篇文章中，如何做淘客，我讨论了后Covid-19范式中工业4.0的未来。我提出了我的观点，它现在更加相关，但在一个使制造商得以生存的新角色中，恢复和重新设计他们的业务。

我还指出，成功实现这些目标的关键不是技术，而是合作，并强调需要打破传统的筒仓。

在第二篇文章中，我将更详细地讨论这些主题，并解释为什么我认为它们对成功至关重要。

的建议亨利·福特

我认为亨利·福特的一句话是制造业未来成功的关键。

它可以用来在当前危机中改变我们的思维，为成功复苏、数字化转型和采用工业4.0提供基础。

更有趣的是，它也有可能从一个组织的遗留投资中释放出巨大的价值。所以，在我告诉你我指的是哪一个引用之前，我需要提供这种说法背后的背景和理由。

要了解我们今天的处境，我们首先需要回顾一下我们的来历。

工业4.0之前制造业的历史趋势

在过去30到40年中，全球制造商遵循了四大趋势同时，旨在提高其制造性能：

1。战略

最简单的形式，制造战略本质上就是做什么，怎么做，在哪里做。战略受到各种内部和外部因素的影响。在2020年之前，我用来说明战略影响的典型例子是可持续性、循环经济、英国脱欧、不断变化的消费者行为、颠覆性商业模式、贸易战、新兴市场、劳动力技能、劳动力、能源和材料成本。

战略因素推动兼并、收购和撤资、新市场进入，新产品开发和制造设施的资本投资。

目标是从制造业运营中获得竞争优势，无论是以何种形式，例如增加市场份额、降低成本、提高产品质量，更短的上市时间和产品创新。

看看任何一家全球制造商的历史，都会为这一趋势提供一个例子。显然，当前的危机将对我们所见过的制造业战略产生最大的影响。卓越运营

第二大趋势是引入卓越运营计划。大多数主要制造商都有自己的内部品牌方法，但核心原则可以追溯到泰勒、福特、新戈、丰田生产系统、精益、六西格玛和约束理论的基本原理。

在参观大多数生产设施时，淘客引流，可以看到这些工具和技术的示例。

3。IT（信息技术）

第三个旨在提高制造业绩效的主要趋势是对信息技术的投资。在这个定义中，我指的是通常属于CIO和"IT"部门的解决方案。ERP、CRM和SCM应用程序、IT基础设施、网络和平台标准等等。这些企业级IT系统对制造业的绩效有着巨大的影响，因为它们是在"制造"活动之外运行供应链的解决方案。他们捕捉需求，计划生产，采购原材料，管理在制品，储存成品并运输。OT（操作技术）

第四大趋势是对操作技术的投资。操作技术是在工厂的四面墙内执行"制造"活动的解决方案，这通常是工程部门的领域。OT包括仪表、测量和控制、自动化、PLC、HMI、SCADA、DCS、APC、批量控制、MES、LIMS和OEM设备。这些投资集中在提高产能、提高质量、优化流程、节省劳动力和减少浪费。

结果–低于预期

大多数组织可以看到直接归因于四个投资领域的制造业绩效的明显改善。制造业在这段时间里取得了巨大的进步，显然比过去更加高效和有效。

然而，压倒性的反馈是，四个投资领域都没有充分发挥其潜力。制造商没有达到他们预期的制造绩效改进水平，他们当前的KPI仍然显示有改进的空间。

为什么会这样？

一句话——筒仓。不仅仅是制造商自身组织中的内部部门筒仓，还有供应商外部生态系统中的筒仓。

内部动力

让我们先看看典型制造商内部的动力。

战略战略制造目标和目标从CXO层级向下传达到工厂主管和制造团队。

卓越运营卓越运营计划为制造业提供了原则、工具和方法，以便在追求绩效改进的过程中加以利用。

企业从内部向IT和工程职能部门寻求解决方案，以提供支持制造业目标所需的信息和流程。

IT如前所述，它提供了经典ISA95模型中的许多核心4级解决方案。在一个典型的制造现场，it解决方案提供生产计划、仓储、物流和财务报告系统。技术、供应商和实施伙伴的选择以及预算通常取决于IT部门OT是工程领域。工艺、化学、机械、电气和自动化工程师仅举几例。这些人设计和建造新的生产设施。无论是汽车生产线、软饮料、化学品还是药品。与IT一样，技术供应商、实施伙伴和预算的选择通常取决于工程部。

在我三十年的经验中，IT和工程部的合作不是特别好。在许多情况下，他们似乎处于"竞争"中，因为他们倡导不同的解决方案来解决同一个业务问题。有时也似乎缺乏对各自领域的了解。这是可以理解的，因为每个领域的角色都有自己的全日制教育和职业道路。我经常用一个例子来说明这一点，那就是他们对术语"实时"的各自解释。实时在IT界是一种交易。某物已从A移到B并具有不同的值（例如WIP）。在工程界，对一个过程的实时扫描通常是毫秒级的，以确保其处于受控状态。

最终的结果是，这些内部摩擦和挑战往往使生产运营没有达到目标所需的解决方案，总体结果往往低于预期。

外部动态

现在让我们来看看这个过程的动态供应商外部生态系统